近日，工业和信息化部公布了全国首批质量管理能力高等级企业名单。双星轮胎凭借以数字化提升企业质量管理水平、促进行业健康高质量发展的突出成绩成功入选，成为中国轮胎行业唯一入选企业，树立行业新标杆的同时，推动中国制造业向“卓越质量”加速迈进。
双星集团为青岛市属国有控股企业，始建于1921年。拥有橡胶轮胎、智能装备及循环利用产业和韩国锦湖、青岛双星两个上市公司，青岛双星是山东省轮胎行业唯一一家国有主板上市公司。“锦湖轮胎”“双星轮胎”品牌均为“亚洲品牌500强”。2023年，轮胎营业额位居全球前十，中国第二，山东第一，其中轿车胎和海外营业额稳居中国轮胎第一。2024年，“双星轮胎”成为中国首个价值超千亿元的轮胎品牌。双星集团成为近年来唯一一家被国家工信部授予“品牌培育”“技术创新”“质量标杆”“智能制造”“绿色制造”“绿色产品”“绿色供应链”“服务转型”等全产业链试点示范的企业，被称为“中国轮胎智能制造的引领者”。
中国首个价值超千亿元的轮胎品牌
2008年以前，双星主业主要为鞋和服装。2008年鞋服产业全面改制后从集团分离，双星全面转行到轮胎产业。2014年，双星以智慧转型为引领，开启了“二次创业、创轮胎世界名牌”的新征程。2016年以来，用5年的时间，关闭了所有的老工厂，淘汰了全部的落后产能，建成了全球轮胎行业第一个全流程“工业4.0”智能化工厂和全球领先的AI数字孪生设计平台，控股了曾名列全球前十的韩国锦湖轮胎。
轮胎生产车间
2024年，双星盈利在2023年三位数增长的基础上又实现了三位数增长。双星国企改革连续三年被国务院国资委评为最高等级“标杆”级企业。目前，双星正积极实施“生态化、高新化、当地化、数智化”的“新四化”战略，尽早打造成为可持续发展的世界一流企业！
双星坚定不移地建立可持续发展的生态体系，加快发展新质生产力，成为全球第一家全产业链自循环的轮胎企业。2024年，双星实现收入282亿元，利润同比增长183%。与2020年相比，收入增长66%，利润增长7倍。
双星轮胎、锦湖轮胎连续多年入选“亚洲品牌500强”，锦湖轮胎位居亚洲轮胎品牌第二位，双星轮胎位居中国轮胎行业第一位。2024年，双星轮胎成为中国首个价值超千亿元的轮胎品牌；2025年，双星轮胎以1162.08亿元的品牌价值，持续领跑中国轮胎品牌。
“中国轮胎智能制造的引领者”
2016年，双星建成了全球轮胎行业第一个全流程“工业4.0”智能化工厂，打破了传统轮胎企业的生产工艺和集中式的生产方式，集成全球最先进的信息通讯技术、数字控制技术和智能装备技术，融“产品定制化、企业互联化、制造智能化”于一体，搭建了一个由用户（订单）指挥、数据驱动、软件运行的智能生态系统，成为近年来唯一一家被国家工信部授予全产业链试点示范的企业，被称为“中国轮胎智能制造的引领者”。
工厂采用自主研发的智能物理信息系统（MEP），实现物、人、设备、位置的信息智能匹配，解决了全球以液体和粉体为原料无法实现全流程制造的难题；采用的智慧测评功能（SME），可以对工厂的“人、机、料、法、环”的各种参数进行智能采集、评测、防错、纠错。采用的APS智能排产系统，被德国西门子公司专家称赞为“全球第二家将APS应用到实际生产中的轮胎企业，引领了世界轮胎智能制造的方向”。
双星轮胎制造本部总经理孙庆江介绍说：“双星通过建立‘工业4.0’智能化工厂，生产效率提高近3倍，产品不良率降低80%以上，工厂中80%的智能装备（包括11种机器人）都是由双星自主研发和制造的。”
全球首创的“全防爆”安全轮胎
双星坚持全产业链科技创新，建成了全球领先的AI数字孪生设计平台，实现了从现实世界的物理轮胎开发向数字空间的虚拟轮胎开发的重大转变，既满足了世界一流车厂的技术要求，又提高了轮胎品质、缩短了研发周期。
据双星轮胎中央研究院院长王君介绍，全球首创的“全防爆”安全轮胎，拥有多项世界发明专利，采用“Safort”魔性支撑体技术、特有的AFB花纹静音技术，可以在零胎压的情况下以60km/h继续行驶30分钟，高速路上防侧翻，预防爆胎危险；在达到普通防爆胎所具有的缺气保用功能基础上更省油，更静音；既可以适配普通车辆，提升轮胎的安全性能，又可以适配原配防爆胎的车辆，提升驾乘的舒适性，比普通轮胎更安全，比传统防爆胎更舒适。
产品展示区
环保省油的“稀土金”卡客车轮胎具有超安全、超省油、超耐磨、超低生热、高里程的鲜明特点，轮胎滚阻可以降低到4.5-3.8，全生命周期可以行驶100万公里，大大降低车主的运营成本。针对新能源汽车特点研发的EV95轮胎，具有更节能、更静音、更安全、更耐磨、抓地力更好等特点，操控性能提升显著。
废旧轮胎循环利用规模位居全球第一
双星积极践行“双碳”战略，创新独具特色的废旧轮胎低碳高值化循环利用技术和模式，构建绿色循环产业链，实现全产业链和全寿命周期的绿色管理。双星的废旧轮胎绿色裂解循环技术和装备，可以将废轮胎转化为约40%油、30%炭黑、20%钢丝和10%可燃气，实现了“零排放、零残留、零污染、全利用”，获得科技部该领域唯一重大科技专项，被评价为“两山”思想的典型实践。目前，双星已建成3个废旧轮胎循环利用“工业4.0”智能化工厂，废旧轮胎循环利用规模位居全球第一。
2023年，双星被评为中国30大“ESG卓越实践案例”之一。2024年，双星又入选联合国巴塞尔公约亚太中心“无废城市”首批典型案例，助力国家“无废城市”建设和“双碳”战略实施。
青岛财经日报/首页新闻记者 范镇
责任编辑：李颉
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