6月的青岛莱西市店埠镇，一片忙碌的胡萝卜田里，一台造型独特的农机正有条不紊地作业——只见它精准地掘松土壤，轻柔地夹起翠绿的缨叶，利落地切割分离，随即一排排橙红的胡萝卜码放在田间。这是国家大宗蔬菜产业技术体系机械化研究室智能化管理岗位团队带来的国内首台胡萝卜无人收获机的实战演示。
6月10日至13日举行的“胡萝卜无人机械化采收现场观摩会”吸引了来自陕西、内蒙古、河北及青岛本地的50余位种植大户齐聚一堂。在北京市农林科学院信息技术研究中心副主任、国家大宗蔬菜产业技术体系智能化管理岗位科学家吴华瑞研究员的指导下，这台“智慧农机”在多个地块交出亮眼成绩单：采收合格率突破98%，破损率严格控制在3%以下，标志着胡萝卜收获环节长期依赖人力的历史正式终结。
破局“最后一公里”：五大核心技术铸就里程碑
长期以来，店埠镇作为全国最大的胡萝卜产区之一，5万亩种植面积、25万吨年产量、超10亿元产值的产业规模背后，收获环节却深陷“用工荒、成本高”的泥潭——人工采收成本高达每亩800—1000元。虽然耕整地、播种、植保等环节早已实现机械化，但收获环节因胡萝卜娇嫩易损、缨叶处理复杂，始终是机械化难以攻克的“硬骨头”。
此次亮相的无人收获机一举突破五大核心技术瓶颈：
─高效扶缨技术：确保杂乱缨叶被精准归拢，为后续作业奠定基础；
─双幅振式挖掘松土：通过特定频率振动大幅降低挖掘阻力，减少对胡萝卜的物理冲击；
─柔性夹拔起秧：创新夹持机构模拟人手“巧劲”，最大限度保护胡萝卜表皮；
─精准对齐切割：实现缨头切除位置的高度一致；
─一体化数控与遥控：集成智能化控制系统，支持远程精准作业。
在正常作业状态下，这台“超级助手”可日采30-50亩、收获约150吨胡萝卜，不仅是当前国内唯一能实现连续、高质量、稳定采收的专用装备，更成为我国蔬菜收获机械发展史上一个里程碑式突破。
从店埠到全国：胡萝卜全程机械化破解产业发展瓶颈
青岛属于温带季风气候，土壤肥沃，根茎类作物种植历史悠久，胡萝卜播种面积逾16万亩。长期以来，根茎类作物长在土里，大小不均匀，机械化水平低于粮食作物，制约着产业发展步伐。近年来，青岛市加大特色作物培育力度，强化新品种示范推广；补齐经济作物机械化关键环节短板弱项，强化机艺融合，着力加快经济作物生产全程机械化进程。
“这台机器真正解决了我们的大难题！”参加现场会的种植大户难掩兴奋：“以前收获季到处抢人，成本高还耽误农时。现在机器采收又快又好，效益提升看得见摸得着。”青岛综合试验站负责人介绍，团队正是基于对产业痛点多次深度调研，才精准锚定这一关键需求，成功打通胡萝卜全程机械化的“最后一公里”。
事实上，作为全国胡萝卜产业的风向标，店埠镇胡萝卜全程机械化的实现为陕西、内蒙古、河北等主产区提供了可复制的样板。吴华瑞在观摩现场强调：“该装备的成功应用，不仅大幅降低生产成本、提升产业竞争力，其智能化、无人化方向更是精准对接了我国农业劳动力结构性短缺的现实挑战，为蔬菜产业转型升级提供了强大科技引擎。”
从胡萝卜到蔬菜多品类：机械化覆盖耕种管收全过程
活动现场，气吸式蔬菜精量播种机、蔬菜绳播机、智能胡萝卜联合收获机、数控种子编织机等蔬菜生产新机具轮番登场，从耕整地、种子处理、精量播种，到高效的智能植保和机械化收获，覆盖了蔬菜耕种管收全过程……此次现场演示的蔬菜耕整地、种子处理、精量播种、收获全流程作业，为青岛特色作物产业的新品种、新装备、新技术注入全新“密码”。
有关工作人员介绍，气吸式蔬菜精量播种机集旋耕、起垄、滴灌、气吸播种、实时监控于一体，可实现定位定量播种，一穴一粒或一穴多粒播种，大大提高了播种精度和效率。而智能胡萝卜联合收获机搭载北斗导航系统，沿着预设路线平稳行进，精准对行，一次性完成减阻高效挖掘、去土、茎叶切除等一系列复杂动作，显著降低了劳动强度与收获损耗，生动诠释了“机器换人”的效率和效益。
在现场观摩会环节，专家还就外观、长势、耐抽薹性对胡萝卜品种开展品种比较试验，对春胡萝卜品种进行直观判断，然后比较胡萝卜的颜色、大小、粗细、收尾及光滑程度，切开比较皮、肉、芯的颜色及厚度，筛选有推广潜力的优良替代品种。
青岛财经日报/首页新闻记者 聂艳林
责任编辑：崔现香
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