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世界首创大国重器首次正式亮相 深中通道首节沉管成功安装

6月17日,历经34小时的连续作业,中交一航局承建的世界首例双向八车道钢壳沉管隧道——深中通道首节沉管成功沉放海底,与西人工岛实现“海底初吻”。此次安装刚刚经历台风“鹦鹉”的干扰,克服了技术首创、船舶首制、气象多变、长距离浮运等多个困难挑战,为粤港澳大湾区“交通先行”助力加速。

成功对接

深中通道首节沉管成功对接,采用的是世界首创的自航式沉管运输安装一体船作业方式,实现了世界海工领域的一次跨越,标志着海底沉管隧道施工正式进入智能化时代,也将世界跨海通道施工技术提升到新高度。工程建成后,从中山直达深圳,通行时间由2小时缩短为30分钟,有效推进两岸产业互联互通以及城市群深度融合发展。

16日凌晨2点,提前完成船管连接的自航式浮运安装一体船“一航津安1”,在桂山牛头岛出坞,依靠自身动力进入浮运航道,同时,14艘随行船舶组成编队实时护航。下午6点30分,经过47公里的长距离运输,以及7次航道转换,一体船顺利抵达西人工岛岛头,开始系泊绞移作业。

经潜水员水下探摸确认,17日6点,沉管开始分步骤沉放。12时许,首节沉管经过拉合、水力压接等作业工序,与西人工岛隧道暗埋段成功实现“初吻”。

攻坚克难

深中通道是国家“十三五”重大工程和粤港澳大湾区重要过江通道,全长约24公里,其中沉管隧道长约6.8公里,由32节沉管组成,是世界上最长、最宽的钢壳混凝土沉管隧道。沉管浮运安装,是深中通道技术难度最高的控制性环节。本次对接的首节沉管长123.5米,宽46米,高10.6米,重约6万吨,相当于一艘中型航空母舰。

本次沉管浮运安装,面临超长距离浮运、浅水区航道搁浅风险、大径流海水表层流速高、回於强度大、导流堤作业空间狭窄等作业难题。中交一航局为深中通道量身定制了一整套沉管隧道施工船组,更自主研发了世界首艘运安一体船“一航津安1”,有效化解了“卡脖子”难题。“一航津安1”历时三年研发,集沉管浮运、定位、沉放和安装等于一体,具有DP定位和循迹功能,是当今世界安装能力最大、沉放精度最高、施工作业最高效、性能最先进的专业沉管施工船舶。首节沉管安装,为“一航津安1”正式首发,开世界之先河。

为保障沉管成功对接,一航局经过两年多的科研攻关,梳理出13类205个风险点,每个风险点都制定了相应措施。安装前,“一航津安1”进行了3次空载演练和1次重载演练,实操演练时长近350小时。

沉管浮运安装作业窗口条件苛刻,安装前恰逢台风“鹦鹉”来袭,为有效保障工程要求,一航局利用自主研发的世界最大最先进自升式碎石基床整平船“一航津平2”,克服恶劣天气影响,仅3天完成基床整平,为沉管如期对接抢抓了最关键窗口期。

沉管对接成功,是一航局与广东省公路建设有限公司、设计监理单位、国家海洋环境预报中心、海事部门、船舶设计建造等多家单位通力合作的成果,体现了我国在超级工程建设中强大的综合协调能力、资源统筹及科技研发实力。特别是在全国抗击新冠肺炎疫情期间,项目团队积极落实上级与业主单位要求,第一时间组织数百名产业工人有序复工复产,如期实现了西人工岛钢圆筒拆除、沉管舾装、一体船空载重载演练等重大节点突破,提振了复产达产士气,激励了全国人民战胜疫情的决心。下一步,一航局将继续与各方进一步密切合作,通力配合,抢抓施工作业窗口,有效保障超级工程的建设速度。

“沉管隧道工程承载了中国工程师的梦想,深中通道首节沉管的顺利对接,体现了建设者们高质量、高标准的施工能力,也彰显了中国桥、中国隧建设走上了‘智’造之路。”深中通道管理中心主任王啟铜表示。首节沉管隧道安装完成,为深中通道全面推进施工建设打下了坚实基础。

青岛财经日报/青岛财经网 记者 王永先  通讯员 刘畅 陈振强

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