在碱业发展氯化钙厂，高绪亮1999年便加入碱业，从一名操作工，一步步成长为高级技师。他常年和设备、工艺打交道，车间里每台机器的脾性、每条管线的走向，他都烂熟于心。他总爱蹲在现场找问题、想办法，一双布满薄茧的手，摸遍了车间的关键设备，也攥紧了提质增效的“钥匙”。
造粒泵的难题，曾困扰氯化钙厂的日常生产。70%钙液流经泵体时极易结晶堵塞，而原保温气出口接在闪蒸槽，不仅保温效果不佳，还浪费部分蒸汽。那段时间，高绪亮一有空就守在造粒泵旁，观察结晶情况，蹲在地上记录蒸汽压力、流量数据，笔记本上密密麻麻记满了测算数值。经过反复比对、反复推演后，最终提出改造方案。改造落地后，效果立竿见影：保温气用量每小时减少了，一年能省下超400吨蒸汽，管线结晶堵塞的老毛病得到了根治。
高绪亮1999年便加入碱业发展，从一名操作工，一步步成长为高级技师。
解决保温问题是节能降耗，那么对浓缩岗位PE过滤器的改造，则是高绪亮对产品质量的极致追求。随着市场对干燥剂产品质量要求的逐步提升，浓缩岗位的PE过滤器需要经常切换。然而，每次切换都要停用设备拆装盲板，不仅费时费力，还无法保证过滤器的连续运行，直接影响了干燥剂质量的稳定性。
面对这个痛点，高绪亮结合现场实际提出技改建议，改造完成后，过滤器实现了在线快速切换，切换时间从原来1小时，缩短到10分钟以内，并彻底消除拆装盲板的质量隐患，实现了生产干燥剂期间PE过滤器持续投用，且高端产品的杂质含量等关键指标完全满足客户需求。
高绪亮还是一位善于传帮带的好师父。在他的悉心指导下，吴学铜、李顺通等青年骨干纷纷走上了值班长、班长等重要岗位。他常说：“技术是死的，人是活的。只要肯钻研，没有过不去的坎。”2025年，他带领班组班产量稳定在256吨以上，能耗与效率创下历史最优。这一年，他上报的合理化建议有9条被采纳落地，其中他提出的罐区保温汽改用一次冷凝水、成品溜子材质升级等举措，推动蒸汽单耗降至0.89t/t，有效降低了产品成本。
急难险重生产任务面前，高绪亮都是带队冲锋的那个人，他和同事们轮班接力，穿梭于塔罐设备之间，用匠心保障各项生产任务高标准、高效率圆满完成。
青岛财经日报/首页新闻记者 张雅乔
责任编辑：李颉
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