在青岛网谷汇智园，藏着一家专注于纳米纤维材料创新应用的“隐形冠军”——表面能量（青岛）科技集团有限公司（以下简称表面能量）。凭借在纳米科技材料研发领域的厚积薄发，公司研发设计具有自主知识产权的纳米纤维宏量生产设备，不仅突破了静电纺丝纳米纤维产业化制备的关键技术瓶颈，达到国际先进水平，更让其产品和服务惠及纺织服装、电子、工业过滤、医疗、新能源及航空航天等众多行业，成为助力国家科技自立自强与新质生产力培育的亮眼标杆！
表面能量（青岛）科技集团有限公司
技术攻坚：
攻克万针级连续稳定生产行业难题
步入国内首家、规模最大宏量生产纳米纤维的工厂，4条万针级静电纺纳米纤维生产线正有序运行，乍一看并不起眼，近距离探究，便能从千丝万缕中发现“内有乾坤”。
在电场力作用下，12000根针形喷头均匀地喷射出纺丝，如同雨雾般均匀散落，在覆膜上密密麻麻地编织成一张仅几微米厚的柔软“薄纱”。
“静电纺丝技术作为制备纳米纤维的关键方法，其原理是通过高压静电场将纺丝液转化为纤维。这项技术长期以来面临着产业化的瓶颈，多数研究成果仅停留在实验室阶段，规模化稳定生产始终难以实现。我们历经4年技术攻坚，最终在纳米纤维宏量生产领域实现了关键性突破！”表面能量经营副总经理蓝霞介绍说，宏量生产的核心难点在于多喷头协同工作的稳定性。与实验室的少量喷头不同，表面能量自主研发的纳米纤维宏量生产设备，每条产线均配备1万多个喷头，如何让上万根纺丝同时喷射且互不干扰，成为了技术攻关的核心。
据蓝霞介绍，万针同时纺丝时，针与针之间会产生强烈的电场干扰，极易导致纳米纤维成型不良，进而影响纳米纤维膜的性能。更具挑战性的是，这项技术在国内并无先例可循，国际上纳米纤维材料的规模化生产也鲜有成功案例。因此，从生产设备的设计制造，到生产工厂的整体规划，每一个环节都需要科研团队从零开始摸索。
表面能量（青岛）科技集团有限公司研发实验室
没有现成的经验可借鉴，科研团队只能“摸着石头过河”，甚至在多数时候“没有石头可摸”。科研团队在实验室里反复翻阅行业前沿科研论文，不断调整工艺关键参数，喷头数量也从最初的几十个、几百个、几千个，逐步迭代至一万个的规模。经过无数次的试验与优化，团队最终攻克了万针级连续稳定生产的行业难题，成功研发出纳米纤维宏量生产设备及核心工艺，不仅填补了国内该领域的技术空白，更实现了显著的产能突破——公司生产的纳米纤维膜幅宽可达1.6米至1.8米，集团已规划12条生产线，整体年产能约2000万米至3000万米。现阶段，4条纳米纤维生产线已正式投产，主要聚焦服装用（年产能600万米）与产业用（年产能1000万米）纳米纤维材料的生产，剩余8条规划生产线将根据订单需求逐步投入运行。预计12条生产线都运行后，年生产产值可达2亿元左右。
行业领航：
制定标准+产学研融合
2025年11月，表面能量的“功能纳米纤维材料低碳产业化成套技术装备创制与应用”凭借突破性技术与产业化价值，成功斩获中国纺织工业联合会科技进步二等奖！该奖项是面向全国纺织行业的、唯一的科学技术奖，其评选标准严苛，不仅考量技术的创新性与先进性，更注重技术成果的产业化价值与行业带动作用。就在前不久，该技术成果通过中国纺织工业联合会组织的专家鉴定，被认定达到国际先进水平！
成功的背后，是表面能量专注于新材料的技术研究、生产和创新应用20多年的实力积累和砥砺创新。
表面能量（青岛）科技集团有限公司研发实验室
在企业起步阶段，表面能量以前沿的功能性纺织材料为核心，切入纺织领域进行了市场化的应用，通过研发一系列高性能纺织材料，成功将更舒适、健康、环保的穿着体验带给市场，自主品牌的科技功能性材料在纺织市场引起轰动；在转型攻坚阶段，表面能量开始布局对纳米纤维技术的研究，致力于解决静电纺丝产业化这一世界性难题，专注静电纺丝的量产技术与工艺改进。2022年，历经多年技术攻坚，突破静电纺丝产业化瓶颈，建成了国内首家、规模最大的纳米纤维工厂，并构建了完整的自主知识产权体系。在规模发展阶段，表面能量开始将这一平台技术在更多领域进行应用拓展与成果转化，目前已在纺织领域形成成熟的应用，并在新能源、过滤、消费电子、医疗等前沿领域展现出巨大的应用潜力。
表面能量自成立以来，主导或参与了48项国家、行业、团体和企业标准的起草拟定工作，并斩获25项国内外专利技术授权，特别是在纳米纤维产品设备领域，拥有12项相关专利。目前，企业研发团队均是硕士研究生和博士研究生学历，与东华大学、江南大学、青岛大学纺织学院等高校均有深度交流合作。
表面能量获评国家高新技术企业、科技型中小企业、青岛市专精特新企业、菁鹰企业、青岛市纳米纤维技术创新应用实验室、规上企业、小金花企业、技术创新中心等称号；获得青岛市品牌质量引领奖、中俄工业创新大赛全国一等奖、区长杯创新创业大赛一等奖、“省长杯”工业设计大赛铜奖等奖项，并被纳入上市企业培育名单。
赋能产业：
“千丝万缕”织就千行百业新图景
在表面能量展厅，记者近距离感受到企业核心技术Surforce纳米纤维技术和EOS环境适应力技术的应用场景和实用产品。
近距离感受纳米膜的优势和特点
“传统PTFE和TPU膜透气性差、无弹性，Surforce纳米纤维技术生产的纳米膜具有防风防水、透气透湿、柔软有弹性的特点，使防护类服装从无弹性的冲锋衣拓展到有弹性的日常服装，如针织外套、摇粒绒、卫衣、运动服、商务裤、休闲裤等，给纺织领域带来突破性的革新。”表面能量市场部部长李锐介绍说，纳米纤维具有极大的比表面积、优异的力学性能、超高的表面光洁度以及特殊的物理和化学性质，且可以采用多种原料，因此，纳米膜可应用在纺织、医疗、电子、过滤、新能源等领域，产品性能优异，成本降低，正逐步实现国产替代。
据介绍，在新能源领域，纳米膜可作为关键功能材料助力电池、储能等产品性能提升；在过滤领域，可以用于包括高温工况下的各种工业过滤，提高过滤效率，降低过滤阻力；在医疗领域，可以应用于一次性手术服、手术铺单、创可贴、伤口敷料等，集团创新研发了以壳聚糖为原料的纳米膜，并且规避了溶剂污染，实现了环保生产；在消费电子领域，可用于防水透声膜、防水透气膜，相比于传统材料，纳米膜产品性能更好、更环保且综合成本更低。
“依托于EOS环境适应力技术，企业针对不同环境，研发了不同的纺织服装，通过对温度、湿度、微生物安全三个角度的调控，实现人体的穿着舒适体验。”李锐介绍说，如针对湿环境，利用EOS抽湿速干技术研发生产的服装具有动态排汗、持续干爽、防止运动失温、安全抗菌的功能；利用EOS遮热防护技术研发生产的产品则拥有抗紫外线、遮外热、速干散内热的功能，穿着时的体感温度比穿普通服装降低至少2℃，并且叠加了轻量、抗皱、安全抗菌的功能；利用EOS能量回馈技术研发的服装可以管理人体60%通过辐射散失的热量，吸收人体发射的红外线和外界的太阳光、灯光等热量，转换成热能回馈给人体，保持寒冷环境中的温暖体感。
目前，基于Surforce纳米纤维技术和EOS环境适应力技术的产品，已成功运用于国内一线男装品牌，以及各大内衣家居、休闲、运动、童装品牌，推出一系列商务、运动、家居服饰。
“作为坚持技术创新的新材料企业，我们始终以技术研发为核心驱动力，持续加大研发投入，聚焦纳米材料的性能升级与应用，拓展更多前沿领域的应用场景，推进关键材料国产替代进程；在产能方面，集团依托现有千万米级产能基础，进一步优化生产工艺，提升规模化生产效率，巩固在全球市场的供应链优势。”蓝霞表示。
在国家“十五五”规划指引下，纳米纤维作为重点发展的前沿新材料，迎来重大战略发展机遇。表面能量将积极融入国家创新体系，强化企业创新主体地位，构建“基础研究-技术攻关-产业转化-规模应用”全链条发展生态，通过深化与高校、科研机构的技术协同，以及加强与下游企业的应用合作，推动创新链与产业链深度融合，以高性能材料赋能多行业转型升级，布局未来产业赛道，助力国家科技自立自强与新质生产力培育，为推动新材料产业自主可控、经济高质量发展贡献企业力量。
青岛财经日报/首页新闻记者 封满楼
责任编辑：王海山
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