在中国经济强劲发展的浪潮中，实体经济的根基愈发坚实。从西北大漠的能源基地到东部沿海的繁忙港口，从内蒙古草原的工矿园区到西南山川的工程现场，工业传动的齿轮正以更高效的节奏转动。作为其中的佼佼者，青岛中加特电气股份有限公司自2011年成立以来，凭借控制与传动领域的变革性技术，从行业新贵快速成长为全球独角兽企业，用14年的时间书写了一段实体经济的创新成长传奇。
创新基因：从“跟跑”到“领跑”的技术突围
走进中加特的研发展厅，一台台标注着“国内首台”“世界首台”的设备模型，串联起企业的创新轨迹。2011年公司成立之初，面对煤矿开采设备依赖进口、技术受制于人的局面，中加特团队立下“让中国煤炭开采用上自主核心设备”的目标。当年，国内首台1140V变频调速一体机在兴隆庄矿成功投用，打破了进口设备的垄断；同年，3300V变频调速一体机在国家能源神东补连塔煤矿稳定运行，标志着我国在矿用传动设备领域实现重大突破。
此后，中加特的创新步伐从未停歇：研发当时世界最大功率1600KW变频调速一体机，成功适配上湾矿8.8米超大采高综采工作面，解决了极端工况下的高效传动难题；针对薄煤层和放顶煤工作面的特殊需求，定制化研发专用变频调速一体机，填补了细分领域技术空白。在永磁技术领域，企业更是实现跨越式发展——研发出世界首台1140V永磁同步变频调速一体机，攻克10KV/6KV高压永磁技术难关，推出的永磁电动滚筒、永磁变频调速一体机等产品，成功应用于刮板运输机等关键设备，大大提升了传动效率，为行业绿色低碳发展提供了核心动力。
这些创新成果的背后，是中加特“重视人才、崇尚创新”的发展理念。公司组建了一支充满活力的研发团队，在青岛西海岸、济宁高新区、上海浦东新区布局三大研发中心，紧跟变频与电机领域的技术前沿。工程师们一半时间扎根实验室攻关，一半时间深入工矿现场调研，形成了“贴近需求——技术突破——场景应用”的闭环创新模式，让每一项技术创新都能精准对接产业需求。
产业深耕：从单一产品到全价值链服务
在全球300余个工程现场，中加特的设备正以稳定高效的性能支撑着工业生产的运转：累计助力煤炭产能突破120亿吨，电驱压裂机组服务50余个油气重点项目，永磁传动产品在港口、冶金等领域广泛应用……从单一的矿用设备供应商，到覆盖多领域的传动解决方案服务商，中加特的产业版图还在不断拓展。
目前，中加特已形成以变频调速一体机为核心的四大系列12种产品矩阵，能够为工程机械、船舶、港口、冶金、水泥等多个行业提供定制化系统解决方案。在山东港口，换装中加特永磁电动滚筒后，每年可节省电费近百万元；在西部煤矿，薄煤层专用设备让原本难以开采的资源实现高效回收；在油气开采现场，电驱压裂机组以更低的能耗支撑着能源开发…… 这些案例印证了中加特“让传动作业更实惠、更节能、更高效、更可靠”的追求。
为实现全价值链服务，中加特构建了青岛、济宁、内蒙古三大生产与维修基地，形成覆盖华北、华东、西北的服务网络。通过引入ERP、PLM、MES等数字化管理系统，企业实现了从研发设计到生产制造、从物流配送至售后服务的全流程高效协同，快速响应客户需求。这种“研发—生产—服务”一体化能力，成为企业赢得市场的核心竞争力。
智能升级：从制造到“智造”的跨越
在中加特青岛生产基地的数字化车间，机械臂精准完成部件装配，5G设备实时传输生产数据，数字孪生系统同步映射生产全流程。这里不仅是国家级智能制造示范工厂，也是5G全链接试点示范工厂、国家级绿色工厂。通过推进数字化车间与智慧工厂建设，集成自动化生产线与工业互联网平台，中加特的生产效率提升50%以上，产品质量追溯精度达到毫秒级。
这种智能化转型，是中加特实现高质量成长的关键一跃。公司自主研发12MW功率反馈型智能测试系统，对每一台产品进行全方位性能检测，构建起“一核双驱，数智引领”的质量管理模式。从设计研发到生产制造，从物流仓储到售后服务，数据成为核心生产要素，推动企业从传统制造向“智能制造+智慧服务”转型，为规模化、定制化生产提供了坚实支撑。
14年来，中加特从青岛西海岸的一家初创企业，成长为驱动实体工业进阶的“独角兽”。未来，随着新能源电机、智能控制系统等前沿领域的研发投入，这家以创新为基因的企业，将继续以传动技术的突破为支点，为中国实体经济高质量发展注入更强劲的动力。
青岛财经日报/首页新闻记者 聂艳林
责任编辑：王海山
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