“五个一体化”打造国际一流综合化工企业

目前，海湾集团正以“技术国际化、装备大型化、环境生态化、管理现代化”的“四化”理念，加快推进建设搬迁项目。把企业搬迁与转型升级相结合，积极融入蓝色经济，借助港口、园区优势，调整优化产业布局，规划了一批技术水平高、安全环保可靠、产业链科学、带动作用强的项目，构筑起了青岛市化工产业发展的新高地。

海湾集团从2010年启动搬迁，历时6年时间，在黄岛董家口和平度新河建成了两个全新的现代化工产业园区。从无机化工、有机化工、精细化工和农用化工等多个板块全方位推进， 2016年两个园区的项目陆续集中投产。市人大代表，海湾集团董事长、总经理李明介绍说。

海湾集团整个搬迁实现了责任意识、装备能力、创新水平三个提升。一直以来，海湾集团自觉践行绿色发展理念，坚持“减量化、再使用、再循环”的3R原则，坚决摒弃高耗能、低水平、高污染工艺，淘汰落后产能。这次搬迁海湾集团淘汰了16万吨/年电石法制聚氯乙烯、80万吨/年纯碱、50万吨/年水泥和30万吨/尿素，这些产品不是效益不好，而且还能为企业带来不错的效益，就是因为高耗能，高污染，所以这次搬迁坚决淘汰。目前，两个园区仅环保设施投入就在5亿元以上，企业废水全部实现了内部综合循环利用。比如，新河园区的硫酸钾联产氯化钙小苏打项目，在投产当年就被列为国家工信部清洁生产应用示范项目，获得专项资金奖励850万元。

通过引进英国INEOS公司乙烯氧氯化法VCM及PVC生产技术、德国TGE公司低温乙烯储运技术、日本氯工程离子膜零极距电解槽烧碱生产技术和美国德西尼布石伟公司乙苯脱氢法生产技术等一批国际同行业的先进专利技术，企业的装备技术水平跃升至国内领先、国际一流，企业自控水平大幅提升，能耗物耗显著降低，劳动生产率大幅提高。比如，生产离子膜烧碱每吨电耗为2052kwh，在国际同行业是最先进的；生产聚氯乙烯每吨消耗氯乙烯1.008吨，接近工艺理论值；原本生产硅胶需要近千人的工厂，现在仅需70人。这些都是最好的证明。

两个园区在搬迁阶段获得授权及正在审批的发明专利、实用新型专利累计已超过80项，组织实施技术创新及改造项目数百个，自主创新能力得到提升。近期，我们已开始规划建设国家级技术中心，全力为海湾集团的持续发展打好技术基础。李明表示。

政府工作报告中提到，推动“三去一降一补”重点任务取得实质性进展。坚持“一业一策”，分行业制定转型升级方案和政策措施，促进有市场的传统行业转型升级，加快前景好的新兴产业发展壮大，减少无效和低端供给，扩大有效和高端供给。加快环保搬迁项目建设，促进石化区调整转型，实现老城区污染企业基本关停。对此，李明表示，老城区土地实现“腾笼换鸟”，城市功能得到全面提升，全新的化工产业园区拔地而起，我们化工产业的转型升级已经走在了供给侧结构性改革的前列。按照规划，海湾集团将继续依托“资源配置一体化、产业链紧密衔接、区位优势突出”的两个园区，在董家口着力发展氯碱、石化深加工和化工码头仓储物流，在新河着力围绕循环经济做文章，发展化工中间体、染料和高端硅胶等精细化工。根据两个园区的建设规划，我们正在实施仓储物流一体化、项目规划一体化、工艺工程一体化、安全环保一体化、智能管理一体化五个一体化建设。预计明年将在南部董家口化工园区进行试点，到2020年在南北园区全面实施“五个一体化”，打造国际一流综合性化工企业。