“机器人”抓起一袋大蒜半成品，识别出相应投料口，投放进传送带……走进位于青岛莱西市的青岛联盛益康生物科技有限公司粉粒车间，一个“机器人”正在投料口进行投料操作，整个动作一气呵成，几分钟的时间，数吨大蒜从储物台被运送到了操作台，经过加工就成了销往市场的蒜粉。
青岛联盛益康生物科技有限公司粉粒车间智能化操作
这是智能化生产赋能农产品深加工的真实写照，使用智能化作业，企业效益提高了几十倍甚至几百倍，而效益的背后，是企业科研和创新的投入。近年来，青岛联盛益康生物科技有限公司在不断适应市场转型的过程中，始终坚持“让技术领先行业半步”的理念，连年增加科研投入，从机械化操作向智能化操作稳步迈进，目前公司5个生产车间已经实现无人全自动化，成为国内生产能力最大、工艺流程最先进、出口量最大的农产品深加工企业，也是全国同行业唯一一家获得BRC A+国际认证的企业。
青岛联盛益康生物科技有限公司
“一头蒜”到“一筐菜”的全产业链
由最初的脱水大蒜制品发展成为集农副产品种植采收、储存、冷藏、加工、出口为一体的省级农产品龙头企业和高新技术企业，联盛益康用了9年的时间。
全球大蒜看中国，中国大蒜看山东。作为中国高辣度蒜种植基地，有着胶东半岛最大的蔬菜种植、加工基地的农业大市莱西，有着发展农产品深加工的先天优势。凭借着敏锐的市场嗅觉，2013年，联盛益康投资3亿元在莱西建设农产品深加工产业园，2014年正式投产，主打的便是脱水蒜制品。9年来，联盛益康脱水蒜制品市场占有率已达25%。同时，立足大蒜产业，联盛益康把更多蔬菜种在了产业链上，强链延链补链，不断以新产品的开发增加农产品附加值，成功把“一头蒜”做成了“一筐菜”的朝阳大产业。
目前，联盛益康公司在全国拥有蔬菜种植基地5万余亩，有机基地4000余亩，以大蒜、白洋葱、辣根种植为主。公司将这五万亩蔬菜种植基地作为“第一车间”，采取统一优良品种、统一生产操作规程、统一投入品供应和使用、统一田间管理、统一收获的标准化生产模式，保证从源头到最终产品的质量一致性。由此也形成了农户安全性生产、企业规范化收购加工、市场高质量销售的一条龙经营模式。截至目前，联盛益康已推出超低菌大蒜制品、洋葱、辣根、胡萝卜、青红椒、青梗菜等一系列脱水蔬菜产品，2023年销售量继续保持1万多吨，销售收入近两亿元，持续保持全国同行业第一位的排名。
但显然，联盛益康并不满足于此，“公司计划一年内年生产力达到18000吨，3年内出口量达20000吨以上。”总经理张海峰说，然而要达到这些目标，就要不断地向环节要品质，向科技要产能。
“机器换人”引领农产品深加工进入“无人时代”
随着收入水平和消费需求逐步升级，对农产品深加工的品质、品类、效率也提出了更高的要求，为适应市场多元化、快捷化需求增长，联盛益康不断增加科学研究投入，“公司科研人员占比38%，先后自主研发国家发明专利9项，实用新型专利43项、软著3项，5个车间已实现无人全自动车间……”张海峰介绍，公司设有市级企业技术中心，与齐鲁工业大学开展产学研合作，成立专家工作站，进行技术创新、产品升级。
“让技术领先行业半步。”联盛益康从成立之初到厂房工程建设、生产工艺设计、设备设计改装、生产基地建设、原材料选购等，无一不渗透这一理念。从原料到半成品阶段，联盛益康就采用了高压空气脱皮、废料回收利用、热能回收3项专利技术，不仅提高了效率，回收的废料、热能还能再次用作牲畜饲料、蒜皮烘干热源，实现了资源的循环利用，达到了节能、环保的效果； 2020年，公司投资2000万元引进智能自动化投料系统，由机器人代替人工投料，产业工人只需要调试好设备，原本的投料工作全部由自动化设备代替，这不仅没有了过去的粉尘等杂物，更降低了成本、提高了产量。
通过科技创新，使用机器人作业，效益呈数十倍、几百倍的提升，联盛益康不断地尝到了智能化生产的甜头。2014年，公司购进了世界领先的布勒A级双红外双色色选机，一台机器可以替代100名拣选工人，但产品生产效率却提高了30%。2021年，公司建成并投产使用目前国内产能最高、工艺最先进的全自动智能化辣根生产线；2023年，公司投资10075万元，扩建年产 1 万吨新型蔬菜精深加工自动化生产线，组建蔬菜深加工产品产地仓储冷链物流设施建设项目，实现了从基地种植、冷藏、深加工出口链条式经营模式。
“自动化生产线的不断升级，倒逼产业工人队伍专业化。”张海峰说，9年前试生产阶段，一线工人干的普遍都是体力活，一条生产线上大概有100人，年龄普遍都在40岁左右，文化知识水平也没有特别要求，然而随着产业化进程的加快，工人的专业化程度也有了大幅提升，一线工人从干体力活转变成了干技术活，只需要操作机器，剩下的让机器完成即可。
伴随着设备工艺不断地转型升级，联盛益康8个车间，其中5个已经实现无人全自动车间，企业由机械化向智能化发展不断迈进的同时，产值也不断突破倍数增长，引领着整个行业的发展。
B端市场的火爆催生着C端市场的诞生
凭借着先进的加工工艺、现代化的生产设备和一流的产品质量，联盛益康在“群雄逐鹿”的B端市场独占鳌头，尤其是海外市场持续火爆。9年来，联盛益康将生意做到了北美、南美、欧洲、东南亚……成为雀巢、联合利华等6家世界五百强企业的供货商。 要知道，同行业企业能为2至3家世界五百强企业供货就已算是佼佼者了。
市场是对品质最好的认可。公司产品采用国际标准，先后通过了ISO22000、HACCP、BRC A+、HALAL、KORSHER 、Global-GAP、sedex社会责任审核和美国FDA审核以及欧美有机产品认证。其中BRC A+国际认证是全国同行业唯一一家获得者。同时，公司参与了“中国调味品原料团体标准”的制定工作，并参与起草、审定“脱水大蒜”“脱水白洋葱”“甜椒（色素椒）”和“山葵”4项团体标准的制定。目前，联盛益康的产品已被广泛用于香辛料、调味品、食品以及大蒜油、大蒜多糖提取等药用领域，公司不断以品牌管理、食品质量作保，推动脱水蔬菜产业向价值链高端攀升。
和脱水蔬菜相比，国内消费者更喜欢消费鲜蒜，“目前公司研发的新产品黑蒜，是一种带皮鲜蒜在一定温湿度条件下经过发酵后制成的健康食品，其微量元素含量高，味道酸甜可口，市场销售价格比鲜蒜高10倍。” 张海峰介绍，黑蒜产品的研发，不仅提升了农产品的附加值、带动了农民增收致富，还迎合了更多消费者的需求，打开了C端乃至国内市场的缺口。接下来，公司还将继续研发黑蒜酒、黑蒜饮料等黑蒜浓缩制品，实现大蒜由普通生活调味品向新型功能性保健食品的转变，实现大蒜产品的多元化发展，延长大蒜产业链、提升价值链、拓宽增收链。
同样地，从“走出去”到“双循环”，该公司也在审时度势，不断调整发展战略，针对国内市场，找出发力点，探索突破点，走差异化发展道路，探索更多如盒马鲜生、沃尔玛、海底捞等新零售合作的模式，研发适合国人口味的大蒜等蔬菜制品，针对不同销售场景，形成成熟的供应链模式，及时补齐企业在国内供应链模式运营的“短板”，实现贸易“双流通”。
从“一头蒜”到“一筐菜”脱水蔬菜产业链的延伸，从几小时到几分钟的跨越……这些变化背后不仅是时代的变迁，更是产业发展的大迈步，青岛联盛益康生物科技有限公司在用科技赋能生产、与市场同频共振的发展中，不仅实现了企业自身的蜕变，更实现了农产品附加值增加、农民增收，实现了产业全链条发展。市场上需要这样的企业带动，行业内也需要这样的企业标杆，为市场带来更多新的惊喜，为行业发展打开更广的思路，在“无人时代”催生出更多的产业新机遇。
青岛财经日报/首页新闻记者 林红 通讯员 迟翔飞
责任编辑：李颉
请输入验证码