智能制造是新型工业化的重要突破口和着力点，工业互联网与工业自动化则是实现新型工业化的关键领域，机器人必将成为新型工业化的关键核心。
作为工业机器人应用领域的后起之秀，成立于2020年的博锲思智能装备（青岛）有限公司（以下简称“博锲思”）专注细分领域，推进机器人在板材类、龙骨类等行业的应用，已获多项专利和软著，其搭建的“轻钢龙骨贴标打包码垛应用场景”入选青岛市机器人典型应用场景。
“轻钢龙骨贴标打包码垛应用场景”入选2022年青岛市机器人典型应用场景
一台机械手“直击”石膏板包装痛点
抓取石膏板、张贴合格证、取放护角……在某大型石膏生产企业的车间里，一条条自动化生产线上，一台台“科技味儿”十足的机械臂正有条不紊地忙碌着。据悉，这一工业机器人应用方案出自青岛高新区企业——博锲思。
“工业机器人进入石膏包装领域是大势所趋。石膏板体积大，重量重，而且易碎，对于工人来说负荷很大。”据博锲思副总经理张军介绍，一垛石膏板有100张，每一垛石膏板都需要进行贴标、装护角、防护板等操作，还要码垛整齐，对工作强度和精度要求极高，公司推出的这项机器人贴标上盖板系统方案直击石膏板包装领域的痛点问题，可以在两分钟内实现张贴合格证、张贴产品标识、取放纸护角、取放石膏护角和取放护板5个功能，提质增效，节省人力。
“除了能降低劳动强度、减少人力成本，机器人还是灵活可控的，包括石膏板的尺寸、标识的大小等等，都可以根据实际需求进行调整。”张军表示，机器人的工作节拍也是可控的，比如客户要求2分钟内完成5个功能，他们的方案便能精准迎合这一需求。
记者了解到，传统的石膏板自动化包装是单线包装，每次只能实现一种功能；导入工业机器人后可实现共线包装，同时实现多种功能，比传统自动化更加优化，效率提升50%，另外能节省两到三人。
该公司机器人产品经理兼机械工程师纪翔告诉记者，制造单一功能的机器人简单，集多功能于一体，还不能增加机器人的负载和大小，就非常困难了。“客户希望不要占用车间太多空间，还要求2分钟实现全部功能。”为此，他们通过头脑风暴、三维模拟等手段，尽可能用最简单的方式实现复杂的功能，将设备大部分功能简化结合到一个机械手上，将串联动作并联实行。此外，机器人作为精密仪器，在程序上，每个点位都不能有误差，“差之毫厘失之千里，必须保证精确度。”纪翔表示。
推进生产和包装领域一体化应用
工业机器人进入生产包装领域，除了有“硬实力”，还有“软支撑”。“我们可以通过机器人做数据采集等工作，对生产效率、数量、质量等数据进行采集分析，提供智能工厂解决方案。”张军介绍道。
机器人“上阵”降低人员成本提高包装质量
作为公司的明星产品，仅去年一年，博锲思的“机器人贴标上盖板系统方案”就卖出23套。这让张军对未来充满信心，“工业机器人在板材类包装行业的应用肯定会越来越多！”除了石膏板，博锲思在其他板材方面也持续发力，并突破包装领域，推动工业机器人在生产和包装领域的一体化应用，如智能仓储系统、装饰板智能生产线、龙骨智能包装车间、生产管理系统 MES、AGV/RGV物料系统、机器人包装系统等。
博锲思搭建的“轻钢龙骨贴标打包码垛应用场景”从2021年开始研发，目前已进入现场调试阶段。该场景主要应用于建材生产行业的轻钢龙骨生产包装车间，通过利用工业机器人和自动控制系统，实现扣合龙骨、码捆堆放、胶带缠绕、贴标码垛等传统人工操作的生产包装流程的智能化改造提升。
据悉，该场景柔性化程度高，不仅适用于多种规格尺寸轻钢龙骨，也可应用于边骨、卡骨等多种类型龙骨的生产包装。通过场景应用，龙骨成型机的生产速度可提升一倍，在解放人力、降低人员成本的同时，包装质量也更加稳定。
据介绍，“轻钢龙骨贴标打包码垛应用场景”包括轻钢龙骨贴标打包码垛一体机、RGV小车、打包机、缠绕机等设备，其中核心设备轻钢龙骨贴标打包码垛一体机，均由博锲思自主研发，已在泰山石膏、信发集团等国内建材行业重点企业成功应用。
冲击细分领域制造业单项冠军
致力于板材类、龙骨类、装饰板类的数字化智能工厂建设，博锲思的产品方案都属于非标定制。“每一个工业机器人应用方案的背后，都包括前期的调研设计和后期的方案实现，”纪翔告诉记者，“前期由产品经理到客户现场进行调研、测量，根据用户需求规划机器人应用方案，后期则由机械工程师、电气工程师等工程技术人员进行详细设计。通过反复实验、三维模拟和厂内调试，确保产品符合每个客户的需求。”
“精准匹配客户需求是我们制胜的关键。”张军表示，结合客户在生产、包装过程中的痛点问题，他们会深入现场调研，拆解问题，并根据工厂实际给出明晰的方案，在出货前反复进行模拟实验，出货后由工作人员现场安装，根据生产线实际进行布局、调试，计算行走半径，优化算法，确保每一台设备的每一项功能，都能精准匹配实际需求。与此同时，博锲思的每台设备上都配备有远程接口，一旦出现问题，他们在第一时间就能知道现场情况，并在两小时内线上解决，如果线上解决不了，则会派遣专人赶往现场解决。
创新是企业发展动力源。博锲思每年研发投入占营业收入的20%-30%，不遗余力培养和吸纳人才，公司80名左右在职人员中，工程师有30多名，涵盖机械设计、算法、电控等领域。基于此，博锲思获得多项专利和软著，先后获评“国家科技型中小企业”“青岛市雏鹰企业”“国家高新技术企业”等。
未来，博锲思将推进研发创新，致力于细分领域，深耕板材类、龙骨类和装饰石膏板类智能工厂设备方向，聚焦客户痛点需求，以智能化产线为中心实现智能工厂整体交付，深耕“专精特新”，成为细分领域的制造业单项冠军企业，以自身力量增添新型工业化后劲。
青岛财经日报/首页新闻记者 封满楼 通讯员 肖玲玲
责任编辑：李颉
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