6月27日，2023全国智能制造贯标行动（青岛站）在城阳海克斯康制造智能技术有限公司举办。本次活动旨在进一步提升对智能制造标准的认知度，加快智能制造标准化成果应用推广，活动由国家智能制造标准化总体组主办，工信部装备工业一司、工信部消费品工业司、青岛市工信局、中国纺织机械协会、中国电子技术标准化研究院共同承办。
青岛智能制造水平高于全国平均
近年来，青岛市深入实施“工赋青岛·智造强市”行动，持续以智能制造推动产业技术变革和制造业转型升级，加快试点示范典型引领，累计完成国家智能制造试点示范项目12个、综合标准化与新模式应用项目15个，承担国家智能制造标准化应用试点任务2项，入选国家级智能制造示范工厂揭榜单位7个、优秀场景25个，培育省级智能工厂31个、标杆企业17个，一大批制造业企业自觉推进数字化、网络化、智能化转型，成为各行业、各领域智能制造排头兵。
截至目前，全市累计635家企业依托“智能制造评估评价公共服务平台山东省分平台”开展了智能制造能力成熟度自诊断，自评等级三级以上企业156家，与全国、全省智能制造能力成熟度数据对比，三级以上企业数量占比远高于全国和全省平均水平。
但同时，青岛的智能制造还有很多不足。企业开展智能制造成熟度自诊断的积极性还不够高，尤其是小微型企业，对智能制造改造的投入比较谨慎。通过本次贯标活动，让全市广大企业更加深刻地理解智能制造的重大意义，更加准确地把握智能制造标准，更加踊跃积极地投入数智化转型，推动全市智能制造能级持续跃升。
智能制造推动区域转型升级
习近平总书记指出，“要以智能制造为主攻方向推动产业技术变革和优化升级，推动制造业产业模式和企业形态根本性转变”。党的二十大报告提出，推进新型工业化，加快建设制造强国、质量强国、网络强国、数字中国，推动制造业高端化、智能化、绿色化发展。近年来，在社会各界共同努力下，我国智能制造发展取得长足进步。
建成了一批高水平智能工厂。引领行业高质量发展的数字化车间和智能工厂达到2500多个。其中，209个智能制造示范工厂经过智能化改造，产品研发周期缩短20.7%，生产效率提升34.8%，产品不良品率下降27.4%，碳排放减少21.2%。通过数字化车间和智能工厂建设，探索凝练、验证形成了43项国际标准、369项国家标准，“智能工厂通用技术要求”“智能制造能力成熟度评估”等重点标准得到广泛应用，有力引领智能制造向纵深发展。
发展壮大了一批新兴产业。通过实施智能化改造升级，产业链供应链上下游环节更加高效协同，链上大中小企业实现融通发展，汽车、航空、家电等离散型工业的产品迭代速度和交付能力明显增强，钢铁、石化、化工等流程型工业的本质安全和绿色发展水平大幅提升。智能制造新产品新业态新模式不断涌现，我国智能制造装备产业规模突破3.2万亿元，工业软件产品收入超过2400亿元，主营业务收入超过10亿元的系统解决方案供应商超过140家。
带动了区域转型升级。各地积极完善和推广智能制造标准，探索各具特色的智能制造发展模式，累计出台300余项智能制造政策。山东省积极参与智能制造标准国际化，逐步提升智能制造领域国际话语权；江苏省依据智能制造成熟度国家标准，为全省规上制造业企业提供诊断评估服务，“智改数转”取得突出成效；浙江省、上海市等地制定未来工厂、智能工厂的地方标准，探索产业模式和企业形态变革的方向。
青岛财经日报/首页新闻记者 于倢
责任编辑：崔现香
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