近日，伴随着前方堆场卸船80#流程的顺启重载运行，山东港口青岛港董矿公司正式开启了“流程顺启”作业新模式。与“流程逆起”相比，”该作业模式每条流程平均可以节省皮带空转时间13分钟以上，预计每年可节省电费200余万元。
流程顺启掀起节能革命
今年以来，董矿公司抢抓融合发展机遇，深入贯彻落实山东港口“全面融合年”要求。在无泊位增加、无堆场增加，泊位利用率已经快达到极限的前提下，董矿公司全力实施流程再造、创新挖潜，创造吞吐量增量。为此，在前期实现“解放40万泊位、激活20万泊位”生产组织新模式、散货船舶“套泊热接”新工艺的基础上，董矿公司决心再攻关、再创新，开启了节油节电的流程再造革命。
据悉，董矿公司现有皮带流程36公里，公司年度电能消耗成本达到1.3亿元以上，皮带流程的节支降耗势在必行。连续加班加点、刻苦攻关研究，公司流程再造工作专班人员对公司56条皮带、675种作业流程组合进行无数次的讨论研究和模拟核算，并将改造前后的作业时间对比精确到“秒”来计算，最终形成以单条皮带机为单元的设计方案，力争一步到位全面实现“流程顺启”的改造方案。
反复试车确保作业安全
事实上，“流程顺启”就是按照货物运输的方向，从卸船机到堆取料机的顺序依次启动。在这一过程中，该作业模式可有效减少皮带空转时间，节省电力消耗，是对原先“流程逆启”作业模式的一次颠覆。创新化的操作模式不仅对皮带排料、人员监护和程序控制等提出了更高要求，在实际作业中存在很多不确定性。
为此，董矿公司流程再造工作专班积极组织职工进行宣贯培训。经过桌面推演和模拟测试，“流程顺启”改造终于具备现场试车条件。为确保试车作业安全，各相关单位不断对新的操作规程细化完善，加强现场监护。从4月6日开始，流程再造工作专班与各单位先后经过多轮的空载、重载试车运行，不断修复存在问题、解决安全隐患，最终在4月11日上午正式投入运行。
经测算，与“流程逆起”相比，“流程顺启”作业模式每条流程平均可以节省皮带空转时间13分钟以上，通过加装物料检测装置、完善流程顺启和顺停控制，预计每年可节省电费200余万元。
以“流程顺启”改造为突破点，董矿公司将围绕制约公司发展的难点、痛点、堵点，全面掀起流程再造的革命，着力在人力资源改革、深化内部挖潜、全面节支降耗、全员创新创效等方面强化技术攻关，努力建设全海区一流的矿石码头公司。
青岛财经日报/首页新闻记者 高奕静
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